密煉單螺桿片材擠出機_密煉單螺桿片材擠出機_佳德塑機110升密煉機/JDL-150單螺桿片材生產(chǎn)線
一、系統(tǒng)機組技術(shù)參Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃Ⅱ、擠出工藝：110升密煉機-——自動提升機——雙螺桿強制喂料機——150單螺桿擠出機——液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng)------片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統(tǒng)-----托架冷卻------冷卻牽引-----切邊裝置-------計米器------在線剪板機------輸送帶-------主機采用：PLC控制
密煉單螺桿片材擠出機Ⅲ、加工物料：EVA隔音片 求：制品寬度：2000mm 制品厚度：1-5mm產(chǎn) 能：600～900公斤/小時 注意事項：取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件設(shè)備特點：這套設(shè)備是環(huán)保型；整套設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻統(tǒng)是我公司專利產(chǎn)品，（發(fā)明專利號：CN201911312134.6）1.最大好處：主機0水排放；無水污染；環(huán)保好過2.齒輪箱冷卻采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，不用擔心長時間使用水冷卻會產(chǎn)生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞3.主機水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，4.真空泵采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約水成本：2.2KW真空泵是每小時用水量是：0.25立方，24小時*0.25立方*300天* 3元水費=5400元水費/年5.節(jié)能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區(qū)溫度超高；這是電子閥導通；第5區(qū)冷卻回水就會影響第六區(qū)和第四區(qū)的溫度下降；就會導致第四六區(qū)加溫；這種情況會一直循環(huán)出現(xiàn)；導致電費浪費；我們現(xiàn)在采用環(huán)保型就徹底解決這個問題；我們設(shè)備比同類設(shè)備節(jié)能:10-15%電費6.三輥冷卻：水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN111745936A）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)7.減少投資款：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，10天施工費用：能減少固定投資大概：10-12萬元左右
二. 密煉單螺桿片材擠出機技術(shù)配置
（一）110升密煉機主要規(guī)范 : A.混合槽有效容積 : 110L B. 葉軸 : 二葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。魚鱗狀結(jié)構(gòu)C. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 48 r.p.m 后軸 : 37r.p.m D. 電力裝置 : 1. 主要馬達 : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ 2. 翻轉(zhuǎn)馬達 : AC 7.5KW, 4P, 380V, 50HZ E. 潤滑方式 : 1. 葉軸軸承座用黃油潤滑。2. 減速機箱采用油浴自濺式潤滑。F. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料。 G．密封方式 : 機械式迫緊密封。 H. 溫度控制 : 采用強制水冷卻，高于設(shè)定溫度自動冷卻。 I. 馬達方向 : 當操作者面對機器卸料面站立時,馬達在機器右側(cè)。馬達和減速機呈并排平行放置 J. 主機傳動系統(tǒng) : 通過皮帶輪將動力間接傳動至減速齒輪箱，該齒輪箱與前葉軸由齒輪聯(lián)軸器連結(jié),前葉軸經(jīng)由咬合齒輪傳動后葉軸。
K. 翻轉(zhuǎn)電機傳動系統(tǒng): 通過聯(lián)軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪。 L. 主電機保護 : 當主電機電流超過電流表設(shè)定電流時，加壓蓋自動上升， 電流恢復正常時加壓蓋自動下降。 1. 葉軸 :由優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)精密加工、耐磨處理制成工作面經(jīng)鍍鉻處理。 2. 機架 : 材質(zhì)鋼板焊接后熱處理，經(jīng)精密銑、鏜加工制成。 3. 底座 : 國標槽鋼、鋼板焊接經(jīng)加工制成。4.軸承座及軸承 :軸承座采用鑄鋼經(jīng)精密加工制成，軸承采用TWB品牌。 5. 咬合齒輪 : 由FCD600制成,直齒型。 6. 減速箱 : 400型減速機硬齒面. （油品需客戶自行采購 7. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經(jīng)精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。 8.機械重量 : 15000K 9.外形尺寸 : 長4110MM， 寬3200MM， 高3400MM。
10. 電氣箱 密煉單螺桿片材擠出機 : Y-▽ 自動起動方式，主要電氣元件采用德力西品牌。
（二）自動翻斗提升機：參數(shù)為1、上料電機功率：2.2kw；提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，需滿足300kg/鍋，確保安全。2、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內(nèi)
（三）密煉單螺桿片材擠出機雙螺桿制喂料機：一臺 1）電機功率：11kw，采用“三晶”變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。2）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式，方便移動。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)
（四）JDL-150擠出機1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）: 采用環(huán)保風冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)
密煉單螺桿片材擠出機2、主電機：:1）交流電機；功率：132kw；“利多”電機，三晶變頻調(diào)速器
3、螺桿1）直徑：φ150mm；長徑比：32:1；材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深 0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；排氣孔之前1M長的螺桿表面螺棱噴硬質(zhì)合金，提高耐磨度。2）螺桿芯部通水冷卻；
4、料筒1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；2）螺筒采用水冷卻；筒體上開槽，盤銅管，通冷卻油；螺筒上加防護罩，不銹鋼材質(zhì)；3) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器
6、水冷卻系統(tǒng)1）水泵泵電機功率：0.55kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，2）采用環(huán)保風冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)
7、抽真空系統(tǒng)：1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；2）采用環(huán)保風冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環(huán)水冷卻，采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)
8、液壓板式自動換網(wǎng)系統(tǒng)：1）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；3）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）密煉單螺桿片材擠出機
（五）片材模具：出料有效寬度2150mm；制品寬度2000mm；制品厚度1-5mm，單邊堵頭450mm模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。
（六）三輥壓光機JDL-2300 《一套》1、機架采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個機架由兩件墻板、頂聯(lián)接板及底座組成，各安裝面均經(jīng)過機械加工，以確保安裝精度。形式：直立式2、減速箱、電動機本機采用輥筒獨立傳動，每個輥筒軸端均配有一傳動減速箱，傳動平穩(wěn)、噪音低、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。電動機采用交流變頻電機，功率：1.5kw×3臺;三輥線速度為0-6米分鐘
3) 輥筒1) 輥筒直徑：上輥φ450mm /中輥φ450mm在（花紋輥，客戶提供樣品）/下輥φ450mm，輥面寬度2300mm2) 輥筒控溫水進出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm,輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.103) 輥筒壁厚：50mm,輥筒軸承組：采用日本NSK耐高溫雙列圓柱滾子調(diào)心軸承,軸承座：結(jié)構(gòu)為剖分式，以便快速更換輥筒。上蓋上開潤滑孔，方便維護。密煉單螺桿片材擠出機
4、輥筒調(diào)距裝置1) 輥筒上下采用電動渦輪蝸桿升降。微調(diào)為手動，并兩端可單獨調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0-70mm，2) 輥筒間隙調(diào)整采用絲桿結(jié)構(gòu)，手動微調(diào)，微調(diào)范圍：1-5mm，刻度盤指示
5、移動組件1) 整個移動組件由傳動系統(tǒng)、滾輪升降組件等組成, 傳動電機功率：0.37kw,采用雙級減速器傳動，移動平穩(wěn)，亦可手動微調(diào)2) 二輥前后移動導軌要求長度為:2500mm;導軌上要有預留固定孔;方便在客戶現(xiàn)場安裝膨脹螺絲
6．電氣控制柜 密煉單螺桿片材擠出機 《一套》① 獨立式電氣控制柜（安裝于三輥機架上），操作盒掛于三輥，② 三輥獨立的變頻控制，既可單調(diào)也可同步調(diào)速③ 三晶或海菲克,變頻調(diào)速器、顯示：10寸觸摸屏、PLC。④ 交流接觸器：德力西，空開：德力西
（七）輥筒控溫裝置（三組/套）模溫機 1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來完成,最高控制油溫90℃ 2）水泵泵電機功率：0.75kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，密煉單螺桿片材擠出機
（八）冷卻牽引切邊裝置1) 牽引電機功率：1.5kw, 壓輥為橡膠輥，主動輥為橡膠輥牽引 牽引輥直徑：φ150mm牽引被動輥有效提升距離為：50mm 2) 托架總長12米.，分兩段，方管結(jié)構(gòu)。過渡冷卻輥材質(zhì)：φ63不銹鋼，輥面寬度2300mm3) 兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料，使片材達到所需要的寬度,安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統(tǒng)一調(diào)整刀的角度4) 調(diào)節(jié)切邊刀;托架平臺一件;平臺寬400mm.平臺表面帶帶防滑;人蹬在上門方便調(diào)節(jié)刀片;帶上下樓梯;帶扶手(扶手的顏色為安全色:黃色)密煉單螺桿片材擠出機
（九）JDL-2300剪板機1) 最大剪板寬度：2300mm.最大厚度：6mm，剪切速度，60次/分。剪板方式：機械剪板，電機功率2.2kw（定制） 2）輸送帶2500×2000mm,輸送電機0.75kw,線速度0-12m/m,橡膠輸送帶要帶槽道;防止輸
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